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      pp管在熱處理爐工藝中所產生的問題

        pp管將使加工好的模具報廢,pp管模具發生淬火裂紋的發生原因及預防措施 模具在淬火后產生裂紋是模具熱處置過程中的最大缺陷。使生產和經濟造成很大損失。模具是用來成型物品的工具,模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之。這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。主要通過所成型資料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。pp管模具外表有軟點的原因及預防措施模具熱處置后外表有軟點.

      pp管

        pp管發生原因模具在熱處置前外表有氧化皮、銹斑及局部脫碳。冷卻淬火介質選擇不當,pp管模具淬火加熱后。淬火介質中雜質過多或老化。預防措施淬火加熱時適當維護模具外表,模具熱處置前應去除氧化皮、銹斑。應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加熱。應選擇合適的冷卻介質,模具淬火加熱后冷卻時。對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾,或定期更換。組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物,pp管模具熱處置前組織不佳的原因及預防措施模具最終球化組織粗大不均、球化不完善。這將使模具在淬火后易產生裂紋,造成模具報廢。發生原因模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,鍛造工藝不佳。使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在使球化退火時難以消除。如退火溫度過高或過低,球化退火工藝不佳。等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

        pp管預防措施盡量選擇品質好的模具鋼材料。一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能。來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理。對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理??刹捎谜{質熱處置和快速勻細球化退火工。對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范。保證爐內模坯溫度的均勻性。合理裝爐。

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